分段凿岩阶段空场采矿法评价--黑金刚播报


发布时间:

2026-02-28

分段凿岩阶段空场采矿法是金属矿山中应用较广泛的空场采矿工艺

分段凿岩阶段空场采矿法评价

分段凿岩阶段空场采矿法是金属矿山中应用较广泛的空场采矿工艺,核心依托分段凿岩、阶段出矿的流程,结合空场留矿柱支撑顶板,其应用效果需结合矿体条件、生产指标综合判断,分析其优劣性。

一、适用条件

该方法的应用具有明确矿体条件限制,核心适应范围为:矿岩稳固(稳固性系数f≥8)、倾斜至急倾斜(倾角45°~90°)、中厚以上(厚度≥5m)矿体。矿岩稳固性是基础,若矿岩稳固性不足,空场难以长期维持,易引发顶板冒落,无法发挥其工艺优势;薄矿体则会因矿柱占用过多矿量,导致经济指标恶化,不建议采用。

二、优势

1. 回采强度大

核心原因的是矿房内可布置多个平行工作面,且凿岩作业与矿石运搬作业可实现平行推进,无相互干扰,大幅提升回采效率。

实操计算示例:某铁矿采用该方法回采,矿房尺寸为走向60m、倾向15m、阶段高度40m,布置3个凿岩工作面,单个工作面日凿岩效率120m,炮孔间距1.2m、排距1.0m、孔深5m;矿石运搬采用铲运机,日运搬能力8000t。凿岩作业与运搬作业平行进行,每日可完成3个工作面凿岩(合计360m),爆破矿石体积=360m×1.2m×1.0m×5m=2160m³,矿石密度2.8t/m³,日回采矿石量=2160×2.8=6048t,回采强度可达6000t/d以上,远超普通空场采矿法(一般3000~4000t/d)。

2. 劳动生产率高

分段落矿的工艺特点的是自由面数量多(每个分段均有独立自由面),同次爆破可布置多排炮孔,减少爆破循环次数,提升单位时间内矿石产出量,进而提高劳动生产率。

实操计算示例:该铁矿回采班组共12人,分3个作业小组(每组4人),对应3个凿岩工作面,同次爆破炮孔排数10排,每排15个孔,单孔装药量3kg,爆破效率90%。单次爆破矿石量=10排×15孔×5m孔深×1.2m排距×1.0m间距×2.8t/m³×90%=2138.4t,单次爆破耗时8h,班组劳动生产率=2138.4t÷12人=178.2t/人·班,远高于房柱采矿法(一般80~120t/人·班)。

3. 坑木及炸药消耗量少,采矿成本低

该方法无需大量坑木支护(空场依靠矿柱自然支撑,巷道仅需简单锚杆支护),且自由面多、爆破效率高,炸药消耗量低于同类采矿方法,直接降低采矿成本。

实操对比计算:同上述铁矿,分段凿岩阶段空场法炸药消耗量0.35kg/t,坑木消耗量0.001m³/t;采用全面采矿法时,炸药消耗量0.6kg/t,坑木消耗量0.008m³/t。按日回采6000t计算,每日节省炸药=6000×(0.6-0.35)=1500kg,按3元/kg计算,每日节省炸药成本4500元;每月节省坑木=6000×30×(0.008-0.001)=1260m³,按1200元/m³计算,每月节省坑木成本151.2万元,采矿总成本可降低12%~18%。

4. 作业安全

工人全程在专用巷道内完成凿岩、装药等作业,无需进入空区作业,规避了空区顶板冒落、浮石掉落等安全风险;同时,巷道作业环境相对封闭,受外界干扰小,进一步提升作业安全性。结合上述铁矿实操数据,该方法作业期间未发生过空区相关安全事故,安全事故发生率低于同类采矿方法80%以上。

三、缺点

1. 采准工作量大,准备时间长

该方法需提前施工大量采准巷道,包括阶段运输巷、分段凿岩巷、天井、联络巷等,采准巷道工程量大,施工周期长,导致矿山准备时间延长,影响矿山投产进度。

实操计算示例:上述铁矿某矿块采准巷道总长度800m,巷道断面4m²,总工程量3200m³;采用凿岩台车施工,日进尺8m,施工工期=800m÷8m/d=100d,仅采准施工就需3.5个月,加上设备安装、调试,整体准备时间可达56个月,比浅孔留矿法准备时间(34个月)延长40%左右。

2. 矿柱矿量占比高,损失与贫化指标偏高

该方法需留设大量矿柱支撑空区,矿柱矿量占比达35%~60%,且回采矿柱时,空区顶板已失去部分支撑,作业条件差、风险高,导致矿柱回采率低,进而造成矿石损失与贫化指标偏高。


实操计算示例:上述铁矿某矿块总矿量=60m(走向)×15m(倾向)×40m(阶段高度)×2.7t/m³=97200t(约9.72万吨);采用方形矿柱,尺寸6m×6m,间距12m,矿柱数量=(60÷12+1)×(15÷12+1)=6×2=12个,单个矿柱体积=6×6×40=1440m³,总矿柱体积=12×1440=17280m³,矿柱矿量=17280×2.7=46656t,矿柱占比=46656÷97200=48%,处于35%~60%的合理范围,但矿柱回采率仅30%,回采矿柱矿石量=46656×30%=13996.8t,矿石损失量=46656-13996.8=32659.2t,总矿石损失率=32659.2÷97200≈33.6%;贫化率约18%,均高于浅孔留矿法(损失率20%左右、贫化率12%左右)。

四、小结

分段凿岩阶段空场采矿法的核心优势集中在回采效率、生产成本与作业安全上,适合矿岩稳固、倾斜至急倾斜的中厚以上矿体,尤其适用于大型矿山规模化回采;其主要短板为采准准备周期长、矿柱损失大,需结合矿山实际矿体条件、生产规模综合权衡。

实操中,可通过优化矿柱尺寸(如采用圆形矿柱提升支撑效率,减少矿柱数量)、改进矿柱回采工艺(如充填法配合回采),降低矿石损失与贫化;同时,合理规划采准巷道施工进度,缩短准备时间,最大化发挥其工艺优势。对于矿岩不稳固、薄矿体或小型矿山,因经济性与安全性不足,不建议采用该方法。

 

 

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